RADprofile - RADpunch Software CAD/CAM Punzonado Corte

Radpunch RADprofile enrichit la famille des solutions Radan en apportant son expertise du poinçonnage et des machine de découpe. Radpunch RADprofile combine une technologie sophistiquée et un haut niveau d'automatisation pour accroître la productivité de vos équipes techniques et de vos machines outils. Grâce à son importante bibliothèque de post-processeurs, Radpunch RADprofile gère la plupart des machines de poinçonnage et de découpe disponibles dans le monde. L'expérience et l'historique de Radan font que nous proposons une solution unique aux industriels possédant différentes générations de machines et technologies de production. Radpunch s'intègre totalement à Radprofile pour constituer la solution idéale de programmation des machines de découpe combinées telles les poinçonneuses laser ou les poinçonneuses plasma. Radpunch, associé à Radnest forment une solution innovante pour programmer les combinés poinçonnage et cisaille. RADAN fort de son expérience, simplifie la programmation. L'interface utilisateur est en constante évolution pour allier nouvelle technologie, ergonomie et rapidité. Le recours interactif au graphisme facilite les opérations imposées par l'utilisateur. Grâce aux améliorations constantes apportées aux bases de données de fabrication et à votre expérience, Les produits de FAO RADAN capitalisent le savoir-faire de votre entreprise. Comme avec tous les modules de la chaine numérique, le système expert vous assure un travail optimum au quotidien. Radnest est la solution d'imbrication performante qui enrichit Radpunch ou Radprofile. Radnest optimise de façon considérable l'utilisation de la tôle et génère des économies de coûts substantielles sur les matières premières. Imbrication spécialisée pour le travail des métaux en feuille. Utilisé avec Radpunch, Radnest vérifie la compatibilité des pièces entre elles en fonction des outils de poinçonnage utilisés. Il compare en permanence l'outillage pour chaque pièce avec les stations disponibles dans la tourelle ou le changeur d'outils. Les orientations d'une pièce peuvent ainsi être limitées ou une pièce différente sélectionnée pour l'imbrication en cours. Il est très important que l'imbrication produite ne dépasse pas la capacité d'outillage et d’indexage de la machine, sans quoi le programme ne pourrait être exécuté. Radnest peut s'intégrer aux systèmes de gestion de production que vous utilisez. Ceci évite les saisies redondantes et fastidieuses. Une interface ouverte et simple permet de réaliser ces connexions à la demande.